1、　超聲檢測(cè)
　　用于鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)的超聲檢測(cè)主要包括以檢出缺陷為目的的超聲探傷和以測(cè)量有關(guān)尺寸為目的的超聲測(cè)量。前者的應(yīng)用較為廣泛，既有自動(dòng)化探傷，也有手工探傷；而后者的應(yīng)用則很少，且一般以手工測(cè)量為主。

1.1　超聲探傷

　　一般情況下，超聲探傷主要用來(lái)探測(cè)鋼管內(nèi)外表面及其內(nèi)部的縱向缺陷，根據(jù)用戶(hù)需要也可探測(cè)橫向缺陷。自動(dòng)化探傷縱向探測(cè)的速度通常為20 m/min左右，橫向探測(cè)的速度通常為10 m/min左右。

　　超聲探傷有較高的檢測(cè)靈敏度，對(duì)鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測(cè)出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，它適用于檢驗(yàn)質(zhì)量要求高的無(wú)縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等，也可根據(jù)用戶(hù)要求用來(lái)代替鋼管的水壓試驗(yàn)。但由于檢測(cè)速度較慢，難以在鋼管生產(chǎn)的流水線(xiàn)上進(jìn)行快速在線(xiàn)檢驗(yàn)，因此一般作為高質(zhì)量鋼管的離線(xiàn)檢驗(yàn)手段。

1.2　超聲測(cè)量

　　與其它測(cè)厚儀相比，超聲波測(cè)厚儀有小型、輕便、測(cè)量速度快及精度高等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而它在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。其測(cè)量方法通常有共振式和脈沖反射式兩種，但后者的應(yīng)用居多。而對(duì)于無(wú)縫鋼管來(lái)說(shuō)，常用的便攜式超聲波測(cè)厚儀只能用來(lái)對(duì)其壁厚進(jìn)行離線(xiàn)式接觸法局部抽檢，且不能測(cè)量鋼管的外徑，故在本項(xiàng)目中實(shí)際意義不大。

2、　渦流探傷

　　渦流探傷法是工業(yè)各領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛的無(wú)損檢測(cè)方法。它以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，不需任何耦合劑就可對(duì)試件進(jìn)行百分之百的快速自動(dòng)檢測(cè)。對(duì)于無(wú)縫鋼管這種形狀規(guī)則而單一的試件來(lái)說(shuō)，則更是大批量快速檢測(cè)的有力工具。因此，它已成為各類(lèi)鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)的必需手段之一。

　　適于鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)的自動(dòng)渦流探傷方法主要有點(diǎn)式探頭探傷法和穿過(guò)式探頭探傷法兩種。前者采用點(diǎn)式探頭高速旋轉(zhuǎn)的方法來(lái)探測(cè)鋼管中的縱向缺陷，其檢測(cè)速度由探頭的數(shù)量和其旋轉(zhuǎn)的速度而定，一般來(lái)說(shuō)比較慢，加之設(shè)備較復(fù)雜，因而其應(yīng)用不太廣泛；而后者則采用穿過(guò)式探頭來(lái)檢測(cè)鋼管中的橫向缺陷，這種方法設(shè)備簡(jiǎn)單，探傷速度快(一般可達(dá) 60 m/min以上)，且對(duì)鋼管表面和近表面的常見(jiàn)缺陷如裂口、凹面、結(jié)疤及部分外折等有較高的檢測(cè)靈敏度，因此成為鋼管檢驗(yàn)的主要方法之一。并且，由于渦流探傷法對(duì)通孔特別敏感，因此有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定它是代替鋼管水壓試驗(yàn)的主要方法之一。

3、　漏磁探傷

　　漏磁探傷是基于鐵磁性材料磁性變化的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。當(dāng)鐵磁材料被磁化后，由于缺陷的存在會(huì)在工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，因此，通過(guò)漏磁的檢測(cè)就可以發(fā)現(xiàn)材料中的缺陷。

　　鋼管的漏磁探傷技術(shù)主要分為磁粉探傷法和磁場(chǎng)測(cè)定法兩種。前者簡(jiǎn)單，但是需要肉眼來(lái)觀察磁痕，因此難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。后者盡管設(shè)備復(fù)雜、成本高且操作難度大，但卻是通過(guò)傳感器來(lái)拾取漏磁場(chǎng)信息的，因此易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷，適用于大批量鋼管的自動(dòng)檢驗(yàn)。故一般情況下，如無(wú)特別說(shuō)明，鋼管的漏磁探傷通常指磁場(chǎng)測(cè)定法。